油水分离一体化设备描述

油水分离一体化设备是在保持原有功能的前提下，是一款集齐所有优点、克服所有不足、提高改进整体设备工作性能，结合国内外先进经验技术，研发诞生的新一代全自动型产品，是针对目前市场上含油污水自动化排放，实现智能化油水分离的一款全新产品。可将98以上的废油回收再利用，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准（15mg/L），既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用。全自动除渣隔油提升器是针对于含油废水处理的环保高新产品。

油水分离一体化设备适用范围

本产品广泛适用于含各种矿物油（原油除外）、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离，如宾馆、饭店、酒楼、公共食堂、餐厅、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业、油田、石油化工、炼油、油品油脂生产、肉联（屠宰）厂等工业中的各种含油污水的油水分离，以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的问题。

油水分离一体化设备工作原理

油水分离一体化设备基本配置了五大功能区:除渣区、加温除油区、气浮深化过滤区、自动刮油排油区，自动提升排放区。该设备配置了自动除渣装置、自动加热（智能温控）、气浮装置、自动刮油功能等通过智能控制系统，对各个功能进行设置，设备增加了对残渣及浮油自动排放与及污水自动提升的功能，可通过设备自带的阀门，排放浮油，大大方便了日常的维护工作。保证了油、水分离的效率及质量。当污水进入第一功能区自动排出所有颗粒餐渣，然后进入加温自动除油区快速分离凝固的油污，接着进入气浮深化过滤区油污通过极微小的气泡迅速上浮水面，再进入自动刮油排油区机械刮油系统即自动将浮油刮入集油槽，最后进入自动提升排放区将干净的污水通过提升泵排入城市污水管网。

油水分离一体化设备设备特点

1、采用三相分离原理，先除渣再分离油脂，结合自动除渣、除油及提升方式对污水进行强化处理，污染物去除效率高，出水效果好，使得油、水、餐渣分离的更彻底。

2、设备带有自动除渣、自动加温、气浮装置、自动刮油、提升装置 ，可将菜渣、浮油、悬浮物、结块动物油、皂化成豆花状之油脂或硬块，有效排出。

3、浮油和餐渣相对集中，便于处理，为今后形成高效率、集中化废物收集创造条件,有效避免环境二次污染，污物回收，节能减排。

4、结构简单，使用稳定，为大中型酒店、办公大厦、旅游度假村和美食广场等餐饮行业青睐，成为取代普通隔油池（同类油水分离设备）的新型环保产品。

5、技术先进，自动化程度高：设备采用自动/手动电控装置，可实现24小时任意时段运转除渣、除油、排污。

6、设计：箱体为密闭结构，保证无臭味外溢，结构独特紧凑简洁，设计新颖紊流系数小、分离高效，摆脱了传统的设计思维引进了新的理念，体现了在同类产品中的领先地位。

油水分离一体化设备五大功能系统

1、自动除渣装置

当污水进入设备固液分离区内，大于3mm的固体颗粒经拦截后通过自动除渣装置排出，实现无需人工操作，并拦截3.0—4.0mm以上的杂物。

2、  自动刮油

 设备内的油位到达一定高度时，机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流入外面的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走。

3、气浮装置

油水分离一体化设备的隔油区内设置了气浮装置。气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器组成。目的是使隔油区内污水中的油脂附着在极微小的气泡上而迅速上浮，最终浮出水面。当浮油层达到一定高度时，自动刮油系统便将其刮入集油槽内，从而达到油水分离的目的。

4、加温系统 

 防止冬季动物油凝固而影响隔油、刮油效果，我公司提供的自动刮油隔油器，在集油区还设置了加温器，以保证油脂在低温下不会凝固成块，更利于油脂的排出。

5、自动提升区

油水分离一体化设备处理过的污水汇集到出水通道，最后经隔油器流至污水提升区提升排放。提升泵：双泵结构，交替运行，互为备用。污水在达到设定液位时，水泵即自动启动，提升排放污水。当液位在低位时单泵启动，液位在中位时是双泵启动。