产品概述 ：   
  脉冲式滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外滤筒除尘器先进技术的基础上， 结合国内实际情况研制开发的高效除尘器。其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、 节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工、制药等行业中工业性粉尘的净化和治理。 在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。

产品结构  
  滤筒式除尘器的结构是由进风口、消音器、箱体、滤筒支架、滤筒、清灰装置、灰斗、插板阀、电控系统等组成。   

工作原理   
  本设备在系统主风机的作用下， 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理， 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内； 粒度细、 密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。  
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。   
该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积 1～2 倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。 
   
产品特点  
1、采用先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于专业焊接烟尘的处理，对于亚微米级以上的粉尘具有 99.9%以上的净化效率，同时具有运行阻力低，使用寿命长的特点。   
2、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不会使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。   
3、滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。   
4、压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。清灰采用手动和自动两种控制方式，可以节约压缩空气消耗量。   
5、采用全拼装式组合而成，结构简单，维修保养方便简捷，运输费用低廉。   

结构特点 
1.设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；  
2.设备净化效率高；对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率；  
3.采用进口美国滤芯作为净化主要部件，滤芯有较长的使用寿命；  
4.设备结构合理，保养维修简单，费用低廉；更换滤芯方便快捷，无须任何工具；  
5.设备节能，运行阻力为500～800pa,初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa（根据系统风机的风压来确定）；  
6.采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪；  
7.串联式水平放置滤芯，单个封盖确保设备安全运行及检修方便；  
8.可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式；  
9.灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件；  
10.多种滤芯材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。   

产品用途  
★木工制造：对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理；  
★医药制造：对粉碎、搅拌、投料、装袋作业过程所产生的粉尘进行回收处理；  
★五金制造：对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理；  
★食品行业：对面粉、大米、奶粉、粮油、烟草加工过程所产生的粉尘进行回收处理；  
★化工行业：对化肥、涂料、洗衣粉、精细化工生产过程所产生的粉尘进行回收处理；  
★建筑行业：对水泥、陶瓷、玻璃、纤维、钢筋、石材生产过程所产生的粉尘进行回收处理；  
★其他行业：对、电子、喷锌机、电容行业、轮胎、煤炭、造船、火力发电厂、铸造厂生产作业过程所产生的粉尘进行回收处理。